高炉生产所用酸料球团都是从炼铁二厂竖炉倒运,一天的球团倒运过来堆放成了大问题,一是一天24小时几乎班班倒,覆盖不及时不到位就会导致刮风时扬尘和物料受到不同程度风损,二是铲车从堆放场地往料仓倒运时会大量扬尘。
针对此情况,王卫京厂长反复琢磨,有一段时间每天早调会后都要和设备厂长候应彪及相关部门负责人商讨解决办法,经过一段时间的酝酿研究决定做个堆放球团敞篷。
初步制作方案出来了,但接下来更让厂领导们头疼的是维修人员严重短缺,还得维持高炉、烧结正常生产,还有材料问题,在这种情况下,厂领导发动设备科和维修部门在全厂范围内包括废钢堆,各除尘、脱硫、大型料场封闭现场找料,与工程队协商人家用过裁下来的边角切头等C型钢、方钢、角钢、支柱用的圆管、彩钢瓦、透明玻璃瓦等等,边施工边找料,实在找不到的就报计划让公司机动部外购。
施工期间为了保质保量保工期,在确保高炉、烧结正常生产为前提下,抽调技术精湛的钳工现场作业,边安装边四处找材料,经过不到一个月时间一个长36米,宽12米,高5米的球团堆放敞篷圆满完工,为了抑制卸车和往料仓倒运时扬尘,卸车时专门用洒水车配合洒水,这个敞篷的建成投入使用,彻底解决了球团堆放覆盖难和卸车倒运时扬尘问题,为炼铁低碳环保绿色生产打下了良好的基础,也把炼铁人勤俭节约、自力更生、排忧解难、勇于创新的精神表现的淋漓尽致。
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