经过近两个月的艰苦奋战,日前,集团公司轧钢厂第四车间加热炉顺利点火烘炉,标志着此次加热炉大修改造工程圆满结束。轧钢厂第四车间充分利用本次大修契机,从工艺、设备、电气、现场、安全设施等进行优化完善,亮点多多。
亮点一:全方位改进工艺、结构及控制方式,效果显著。
加热炉燃烧换向系统采用小三通全分散换向,炉压稳定,煤气换向瞬间抽至烟囱内的残余煤气量小;加热炉燃烧控制系统采用国内先进的脉冲燃烧技术,各段温度控制精准,燃耗低;加热炉燃烧系统采用国内技术成熟的左右组合式蓄热烧嘴,高炉煤气燃烧充分,火焰稳定;煤气蓄热烧嘴结构采用负压组合式,彻底杜绝了蓄热烧嘴周围漏火;优化加热炉炉底水管布局,将纵滑道增设为8组,横滑道立柱支撑增设为4组,消除了炉底水管蠕变弯曲的隐患;实现了公司污水处理厂供软水、轧钢二车间供软水、轧钢四车间供软水连通并网,做到汽包用软水有两趟备用水源。
亮点二:美学设计、合理布局,有效提升现场标准化水平。
利用这次大修时间,轧钢厂将DN1600煤气总管三阀组由厂房内移至厂房外,彻底消除了煤气系统重大安全隐患;并对安全通道、空煤气管道、供水管道、操作室与仪表室、液压站等进行美学设计、合理布局。安全走道为一横二纵,一横指加热炉东西方向安全走道,二纵指轧机跨南北方向安全走道,通过拆除、改建,实现全线贯通。空煤气管道、供水管道根据简单、美观、实用的原则进行布置,错落有致,标识清晰。操作室、仪表室全部重新进行设计、安装,布置合理,空间足,操作视线清晰。炉区液压站裸露部分全部采用透明遮封,采光充足,方便了设备点检、维护、维修。
亮点三:发扬“自信、自强、有为、超越”的精神,助力晋钢高质量发展。
大修期间,面对繁琐的检修任务,轧钢厂第四车间全体职工以“打造晋钢百年企业”为目标,众志成城、大干快上,不怕苦、不怕脏、不怕累,充分发挥职工强烈的主人翁意识,用实际行动做到“爱我晋钢,建我晋钢”,为晋钢高质量转型发展添砖加瓦。
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