面对严峻的市场形势,热轧带钢厂各车间创新思路和方法,主动作为,自我施压,全面推进攻关项目。全员参与从小处着手、聚沙成塔,用实际行动向“降本增效”攻坚战发起冲锋。在集团公司11月降本增效大会上,热轧带钢厂被授予十月份“对标、降本、提质”生产竞赛“亚军”荣誉称号。
▲热轧带钢厂被授予“亚军”称号
降本增效以卓越指标为目标,降本过程以计划执行为抓手,降本增效结果及管理制度为执行保障。各车间结合实际情况分别制定降本增效指标承接计划、精准分解,结合自身特点优化能源成本管理制度、备件成本指标管理制度,各二级单位通过动员会、班前班后会逐项宣贯,提升全员成本管控意识,并在阶段总结会上通报成本指标完成情况,分析工作中存在的问题并制定后续保证指标完成有效措施、验收整改结果,以PDCA的管理方法形成闭环,确保“降本增效”工作有质量有成效, 发动全员参与到降本增效的队伍中来。
▲点检员现场排查液压设备
能源控制的三大项指标分别是电耗、煤耗和水耗,电气车间为节约电耗紧盯细节,通过技改优化厂房照明、液压站电气室照明分段精准控制、优化控制设备启停时间以及冷却风机的自动开启等;水泵严格按操作流程操作,绝不浪费一滴水。生产准备车间在生产节奏不紧张的情况下下线轧辊采取自然冷却,冷却池根据生产节奏优化投用状态。轧钢、加热车间在煤耗控制上,根据工艺制度分规格、钢种控制板坯加热温度,与工艺结合优化工艺温度曲线做到精准控温,每日做到日成本消耗情况推移分析,在炉时间控制、空燃比控制、热装率差异分析等等都是班组评比找差距的重要控制指标,班组间通过比学赶超来共同提升。
▲加热烧火工对燃烧系统进行控制
备件成本严格管控,实行“非必要、不换新”原则。能增加使用周期的通过小改小革提升备件使用周期。严格控制消耗类备件使用,拒绝浪费。通过合理降低液位的方式减少油脂类的消耗。备件提报方面严格把关,只针对生产必须更换件提报,现场未到使用周期和运行状态良好的设备暂缓提报备件。
全员参与成本控制的良好氛围将热轧厂聚成一团火,秉承降本有我的决心,将奋斗和实干进行到底。
▲厂长和主任合影
今后全体员工将继续从点滴做起,节约式降成本,时时处处算细账。真正把降本增效变为一种习惯、一种责任,用实际行动去践行自己的责任与担当,为企业长久发展打下坚实基础,为公司经济效益提升而不懈努力。
供稿 | 热轧带钢厂 李艺芬
编辑 | 公共事务处 常聪慧
|